硬质合金刀片的主要成分是不同配比的碳化钨和钴,原材料一开始的形态是粉末。在重约560kg的容器里盛装着配好的原料,它们将被用于生产不同的粉末。在车间里,将干燥的原料与乙醇和水配成的溶剂混合形成一种粘稠度类似酸奶的灰色浆状物。待浆状物干燥后,将样品送往实验室进行质量检测。这些粉末由很多直径为20-200μm的颗粒组成,非常微小(一根头发的直径是50-60μm)。
这些粉末被装在容积100kg的桶中并输送到用于制造刀片的冲压机边。操作工将冲模(用于冲压不同刀片的模具) 放入机床,并将订单输入计算机,冲模腔内根据订单信息充满粉末。冲压每片刀片的压力高达12吨,机床会对每片刀片进行称重,操作人员也会进行观察控制。在这一阶段,刀片非常脆弱,很容易裂损。
冲压后的刀片需要被加热使其硬化,这一工作由烧结炉完成,烧结炉一次可以处理数千片刀片。压制好的刀片粉末在长达13h的过程中被加热到约1,合金刀具品牌,500℃,熔融而成为硬质合金这一硬度极高的材料。烧结工艺中的收缩比例约为50%,因此烧结后刀片大小仅为之前的一半。
模切刀高矮峰与刀纹的选择
选择优质的模切刀时应注意根据所模切材料的厚薄而选择高峰刀及矮峰刀,高峰刀既可以切薄纸又可以切厚纸,丽水合金刀具,既可以用在单张的自动模切机上,又可以用在同时模切二、三张纸的手摇模切机上,使用范围很广。
但如果用户的产品单一,而且都是薄卡纸,如烟包生产厂,长期模切低于400克厚度的烟盒,那么这里建议选用矮峰刀,因这些厂通常用自动模切机,单张纸模切,速度快,数量大,矮峰刀可满足。对于更长版更耐用的要求,因为矮峰刀的刀峰的刚度比高峰更高,所以承受压力更稳定,耐用性更持久。
另外选择优质的模切刀时应留意刀峰是横纹处理或是直纹处理,合金刀具价格,横纹处理的刀对于模切纸张效果更佳,更耐用,而稳定性及精度更高,受弯后亦不易开裂,而直纹处理的刀表面好像很锋利,模切时切在钢板面上,时间不长便很易钝口,同时受弯后也易于开裂,合金刀具哪家好,所以除了模切胶片产品时,选用直纹刀较为顺畅;模切纸质产品选用横纹处理的模切刀。另一方面,如果只有很硬的刀,则很难处理图案复杂的木模成型。或者有时用户勉强使用同一款刀于不同要求的模切生产上时不能达至好的效果,所以多品种选择是优质品牌的特色。
金刚石刀具的种类
① 天然金刚石刀具:天然金刚石作为切削刀具已有上百年的历史了,天然单晶金刚石刀具经过精细研磨,刃口能磨得极其锋利,刃口半径可达0.002μm,能实现超薄切削,可以加工出极高的工件精度和极低的表面粗糙度,是公认的、理想的和不能代替的超精密加工刀具。
② PCD金刚石刀具:天然金刚石价格昂贵,金刚石广泛应用于切削加工的还是聚晶金刚石(PCD),自20世纪70年代初,采用高温高压合成技术制备的聚晶金刚石(Polycrystauine diamond,简称PCD刀片研制成功以后,在很多场合下天然金刚石刀具已经被人造聚晶金刚石所代替。PCD原料来源丰富,其价格只有天然金刚石的几十分之一至十几分之一。PCD刀具无法磨出极其锋利的刃口,加工的工件表面质量也不如天然金刚石,现在工业中还不能方便地制造带有断屑槽的PCD刀片。因此,PCD只能用于有色金属和非金属的精切,很难达到超精密镜面切削。
③ CVD金刚石刀具:自从20世纪70年代末至80年代初,CVD金刚石技术在日本出现。CVD金刚石是指用化学气相沉积法(CVD)在异质基体(如硬质合金、陶瓷等)上合成金刚石膜,CVD金刚石具有与天然金刚石完全相同的结构和特性。CVD金刚石的性能与天然金刚石相比十分接近,兼有天然单晶金刚石和聚晶金刚石(PCD)的优点,在一定程度上又克服了它们的不足。
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